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TPE注塑成型缺陷與對策簡明對照表
  瀏覽次數：3433  發布時間：2016年08月10日 09:42:26
[導讀] 熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。
       熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，應用範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。


 

TPE注塑成型缺陷分析及解決方法：

不良現象 可能原因 處理方法
成品出模變型 冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻 延長冷卻時間
開模速度過快，強拉變型 減緩開模速度
成品構造有缺陷 修改模具
模溫過高，成品冷卻不到位 降低模溫
     
成品出模易破裂 料溫過低或模溫過低 提高炮筒溫度和模具溫度
脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當 修改模具
澆口太小 修改模具
脫模角不足 修改模具
     
成品出模後有射紋 射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出 降低射速，使模腔內空氣順利排出
原料含有水份 烘料
成型溫度過高，脫粒受高溫分解 降低成型溫度
料筒內有空氣進入 降低料管後段溫度，提高壓力
     
成品出模後有毛邊 壓力過大，分模力大於鎖模力，迫開工模 降低壓力，飛一下模，增加鎖模力
射壓及保壓過大 降低射壓及保壓
射度過快，料溫高 降低射速及料溫
模具排氣孔堵塞 清理模具
     
製品充模不足 射壓不足、射速太慢或模口有雜物 加大射壓、提高射速及清理模口射嘴
成型溫度過低，澆口流道太小 提高成型溫度，修改流道
模腔內空氣不能完全排出 增設或加大排氣孔
射出時間太短，射量不足 延長射出時間，增加射出量
     
製品有結合線 射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小
另：噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一		 提高射壓、射速，修改澆口流道
成型溫度及模溫過低 提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺杆轉速
合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井） 合流部增加排氣孔或增加溢流池
使用過多的脫模劑 減少脫模劑的使用量
     
製品光澤度不佳 射速過慢，射壓過低，模溫低 提高射壓、射速、模溫
模腔內有水份或油脂汙染 擦拭幹淨
模具表麵研磨不佳或澆口及流道太小 修改模具
射出量不足或原料含有水份 提高射壓射速，延長射出時間及烘料
     
製品表麵有流紋 射壓太高或太低，射速太快或太慢 調整適當的射壓或射速
保壓時間太短或澆口太小 增加保壓時間或改大澆口
模溫及澆口溫度太低 提高模具及澆口溫度
材料熔融不佳 提高溫度、背壓或加快螺杆轉速
     
擠出成品表麵粗糙 成型溫度低 提高溫度、背壓及螺杆轉速
模溫過低 提高模具溫度
     
製品表麵成塊狀現象 料管未清理幹淨或有雜物 重新清理料管
添加物如色母或載體未按要求 找對相應的色母
     
製品出模後彭脹 模頭溫度過低，或螺杆轉速過快 提高模頭溫度，降低螺杆轉速
限料過快 調整限料裝置
     
擠出時產生大量氣體 整體溫度過高 降低溫度
料管內有雜物 清理料管
     
製品有縮水現象 原材料含有水份 烘料
融體溫度過高，螺杆轉速過快 降低溫度，降低螺杆轉速