塑化裝置一般設有整體轉動機構。在裝拆注塑機螺杆噴嘴、螺杆和機筒時,首先應將注塑座定位螺杆擰鬆,使其與原來位置偏轉一定角度,使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線,以利於注塑機螺杆、機筒的拆裝和維修。
a.注塑機螺杆噴嘴的拆卸
如果機筒內有剩料,應先加熱到塑化溫度,采用熱穩定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料,充分地進行高速的清洗,盡量將剩餘熔料排出,才可進入拆卸工作,由於噴嘴部位的殘餘料總是不可能全部排出,故應加熱噴嘴或機筒頭部,再進行噴嘴的拆卸。
注塑機螺杆噴嘴升溫後,用專用錘敲擊使之鬆動,螺栓不宜全部鬆脫,在鬆至2/3時輕輕敲擊,待內部氣體放出後,再將噴嘴卸下。
注塑機螺杆噴嘴內部的清理應在高溫下趁熱進行,以便從噴嘴孔取出流道中殘餘熔料。做法是自噴嘴向內部注入脫模劑,即從噴嘴螺紋一側向物料和內壁壁麵間滴滲脫模劑,從而使物料與內壁脫離,由此從噴嘴中取出物料。
b.注塑機螺杆噴嘴的保養維修
噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時,前端球形R部分會出現變形,形成熔體逃逸的溝槽,產生噴嘴處溢料,並且口徑部分也會出現變形,故出現溢料應及時檢查修理。
c.應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封麵情況,若發現磨損或腐蝕嚴重,應及時更換。
d.檢查注塑機螺杆噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表麵質量,而從噴嘴內卸出的殘餘熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。