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透明塑料製品注塑成型工藝
  瀏覽次數：5086  發布時間：2016年07月27日 10:15:11
[導讀] 透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。


      透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。
一、 料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如， 透明塑料的幹燥工藝： 材料工藝 幹燥溫度（℃） 幹燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 ＞6 ＜30 采用熱風循環幹燥 pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳。

二、 機筒、螺杆及其附件的清潔 為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降至100℃以下）

      三、 在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計） 為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 a＝壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大； b＝過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口； c＝澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井； d＝模具表麵應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）； e＝排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體； f＝除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

      1、PMMA 的工藝特性
      PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。 注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

2、PC的工藝特性
      PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、PET的工藝特性
      PET成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會引起表麵光澤差和脫模的困難。