您當前的位置：首頁 >> 技術 >> 吹塑 » 正文
高吹塑模具的排氣能力對製品的影響
  瀏覽次數：3712  發布時間：2015年06月23日 17:49:41
[導讀] 成型容積相同的容器時，吹塑模具內要排出的空氣量比注射成型模具的大許多。


       成型容積相同的容器時，吹塑模具內要排出的空氣量比注射成型模具的大許多。
 

成型容積相同的容器時，吹塑模具內要排出的空氣量比注射成型模具的大許多。注射成型模具內要排出的空氣體積最多等於注入模腔內的熔體量。


       而對吹塑模具，要排除的空氣體積等於模腔容積減去完全合模瞬間型坯已被吹脹後的體積，其中後者占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對桶罐、燃油箱之類的大容積吹塑製品。以吹塑120L大桶為例，模腔容積約為145L，完全合模瞬間型坯已被吹脹成體積約為90L，這樣，需在吹脹的最後階段（約2～3）排出約55L空氣。


        此外，與注塑成型模具相比，吹塑模具內的壓力很小（一般小於1MPa）。因此，對吹塑模具的排氣性能要求較高（尤其是型腔拋光的模具）。若夾留在模腔與型坯之間的空氣無法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹後不能與模腔良好接觸（尤其是棱角部位），會使製品表麵出現粗糙、凹痕等缺陷，表麵文字、圖案不夠清晰，影響製品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時會出現條痕或發生熔體破裂。排氣不良還會延長製品的冷卻時間，降低其力學性能，造成其壁厚分布不均勻。為此，要設法提高吹塑模具的排氣性能。