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保證擠出機螺杆塑化質量的主要方法有哪些?
  瀏覽次數：2968  發布時間：2016年07月04日 13:34:28
[導讀] 提高擠出機產量的主要方法是增大螺杆轉速。但是在增大轉速提高產量的同時往往帶來塑化質量的下降和波動的增大。為保證塑化質量

     

      提高擠出機產量的主要方法是增大螺杆轉速。但是在增大轉速提高產量的同時往往帶來塑化質量的下降和波動的增大。為保證塑化質量不變當前主要采取的措施有以下幾個方麵：

 

      1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。


 

      2.采用分流型銷釘螺杆、DIS螺杆、開槽螺杆等以混合元件為主的新型螺杆，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達到促使固相粉碎細化從而加速熔融的目的，也可以達到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達到將熔料各組混合均勻減小波動的目的。
 

      3.依靠附加螺紋將已熔液相分離並及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺杆便是按此原則設計的。
 

     4.通過料流截麵積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺杆等變流道螺杆便是按照這個原理設計的。
 

      5.當塑料熔化以後，應當盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱麵積。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原則設計的。
 

      6.通過合理地設計螺杆和機筒的加料區，在螺杆上今早地簡曆高壓，這樣由於壓縮點的前移導致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡曆還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV係統便是按此原則設計的。