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注塑的21個難題，一次性解決
  瀏覽次數：1915  發布時間：2016年04月11日 10:39:34
[導讀] 注塑的21個難題，一次性解決！
       剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案：

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剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。 在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。

 

在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麽？解決方法？

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是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。 提高料管溫度來解決。

 

 

產品橢圓的原因及解決方法：

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產品橢圓是由於入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均勻。

 

精密產品對模具的要求：

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要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性係數小。

 

產品耐酸試驗的目的：

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產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。

 

產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法：

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產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。 在生產時，對鑲件進行預熱處理。

 

模具排氣點的合理性與選擇方法：

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模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。 選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

 

 

產品易脆裂的原因及解決方法：

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產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

 

加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法：

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是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。 加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

 

進料口溫度對產品的影響：

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進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。

 

透明產品有白點的原因及解決方法：

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透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。 提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

 

什麽是注塑機的射出能力？

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射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

 

什麽是注塑機的射出馬力？

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射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

 

 

什麽是注塑機的射出率？

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射出率V（cc/sec）=/4×d2× d2：：料管直徑 ：料的密度

 

什麽是注塑機的射膠推力？

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射膠推力F（kgf）=/4（D12－D22）×P×2 D1：油缸內徑 D2：活塞杆外徑 P：係統壓力

 

什麽是注塑機的射膠壓力？

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射膠壓力P（kg/cm2）=[/4×（D12－D22）×P×2]／（/4×d2）

 

什麽是注塑機的塑化能力？

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塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深（cm） S=原料密度

 

什麽是係統壓力？與注塑壓力有什麽區別？

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係統壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。

 

 

注塑機液壓用油的要求：

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（1）適當的粘度和良好的粘溫性能；


（2）良好的潤滑性和防鏽性；


（3）良好化學穩定性，不易氣化成膠質；


（4）搞泡沫性好；


（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小；


（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。


液壓油粘度對注塑機的影響？

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當係統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，係統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，係統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓係統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

 

鬆退的設定：

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鬆退正確位置=過膠圈移動位置+螺杆越位距離