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雙色模具的成型原理及製作步驟
  瀏覽次數：1729  發布時間：2016年04月01日 09:40:28
[導讀] 雙色模具的成型原理：雙色注塑模具就是一個製品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的，一般分兩大類。


       雙色模具的成型原理：雙色注塑模具就是一個製品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的，一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色製品，另一類就是雙層雙色注塑模具，即兩種兩個射嘴將兩種材料先後射出構成製品的有明顯邊界的雙色製品，第一個射嘴將材料射入小型腔後成型，之後開模但不頂出，模具旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一種材料射入已經有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起後第二次開模頂出，注塑出一個完整的雙色產品，但是這種模具都分大小腔所以正是生產起來還是每開一次模具頂出一次完整產品。一般這類模具的兩種材料中有一種材料部分具有重要的裝配關係尺寸要求嚴格，而另一種材料的裝配關係不是很重要，一般隻是滿足裝飾或者緩衝或者手感的要求，所以一般這一層材料是放在二次注塑的，這類模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即開兩套模具，先打一種材料，之後把他放入另一套模具中注射另一種材料。

雙層雙色模具的注塑機都是旋轉注塑機，就是模具固定在一個旋轉盤上，每打一次料動模就旋轉180度，這種注塑機的兩個射嘴有水平布置的也有上下布置的，而且兩個射嘴的最大射膠量一大一小，設計時必須注意這一點，否則如果把用料量大的一腔錯誤的布置在了小射膠量的射嘴上結果可能造成射膠量不足的情況，這樣模具可能就廢了，涉及這類模具的過程中要時刻注意他的旋轉180度要順利合模開模。

雙色模具的製作步驟：常規結構形式：1、兩套模胚,各自成型結構比較多見：前模一樣，後模不一樣(第二個模胚旋轉180度擺放)。注意：模具在注塑機上固定有一定技巧;先固定一套再固定另外一套，主要調整另外一套的動模部分(碼模必須用螺絲收,一般不可用碼仔)。對法蘭尺寸要求高2、邊釘：沒有偏導柱。3、模胚精度要求高,一般從廣東運(用富特巴模胚比較多)。4、成型要求：⑴一次膠，⑵二次膠，⑶預壓，⑷避空;縮水不用考慮(一般產品膠後2MM左右)。

需要一次膠封膠的時候成型麵封膠位與一次膠封膠位有0.02～0.05MM左右的預壓;預壓麵寬度2～3MM左右，其他位置做好避空。

雙色模具的注意事項：⑴模胚導柱導套必須上下左右對稱，前後模對稱。⑵後模要旋轉180度，前模不動。⑶產品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國內的不可調。⑷兩個獨立的頂出係統，頂棍也是兩個。後模兩個產品相同，頂針都相同，是旋轉關係，切不可做成平移關係。⑸頂針板隻能用彈簧複位，不可用螺絲強製複位，因為後模要旋轉。⑹邊鎖必須在模具中心的四邊，且前後模對稱，否則當後模旋轉180後與前模對不上。⑺如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。⑻注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產品排位的布局。⑼運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一麵上，不可進水在天，出水在地側，因為後模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。⑽第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次注塑後產品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。⑾出口模的碼模位要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們的產品要全自動。⑿分型麵的注意事項：後模分型麵要將兩個產品合並後取得的分型麵為後模的;前模分型麵要取單個產品的即可，不可取合並後的產品分型麵。⒀前後法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm,前後模導套導柱的中心距公差為正負0.01,模框四邊和深度都要加公差，否則當後模旋轉180度後，因高低不一致而產生批鋒。框深公差為負0.02mm。⒁如果在模胚廠已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框對稱，後模旋轉180度後能與前模匹配。