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BOPA薄膜的摩擦係數對質量的影響
  瀏覽次數：3995  發布時間：2015年12月28日 10:13:14
[導讀] 一般B0PA膜處理麵摩擦係數μs在0. 4~0. 7之間。


      一般B0PA膜處理麵摩擦係數μs在0. 4~0. 7之間。
 

薄膜的摩擦係數分為動摩擦係數和靜摩擦係數。靜摩擦係數是指兩接觸表麵在相對移動開始時的最大阻力與垂直施加於兩個接觸表麵的法向力之比。動摩擦係數是指兩接觸表麵以一定速度相對移動時的阻力與垂直施加於兩個接觸表麵的法向力之比。
 

薄膜在生產過程中，塑料薄膜的摩擦係數是一項重要的技術指標。一方麵它和薄膜抗粘連性能一起成為塑料薄膜開口性的量化評定指標，另一方麵又可作為自動包裝機運行速度、張力調節、薄膜運行中磨損的參考數據之一。摩擦係數的大小可以通過添加劑的選擇和用量來控製，若為自動包裝產品，薄膜與設備接觸的那一麵其摩擦係數在0. 25~0. 30之間為好。一般BOPA膜做印刷麵時，由於後加工快速打碼的需求，膜未處理麵摩擦係數應在0.25以下，若摩擦係數太大，薄膜使用起來阻力較大，容易產生斷膜、破裂現象。隨著薄膜中添加劑含量的增加，薄膜的摩擦係數會變小，霧度會加大。

 


 

在印刷、鍍鋁的過程中，同樣對塑料薄膜的摩擦係數有一定的要求。薄膜表麵摩擦係數與其表麵的粗糙度成線性關係。在一定範圍內，表麵粗糙度越大，磨擦係數越小。也就是說，降低薄膜表麵的摩擦係數對印刷、鍍鋁有利，有利於增加它們與塑料薄膜之間的結合麵，有利於提高它們之間的粘合力。摩擦係數的大小同樣也是通過使用添加劑來進行調節。因此，膜在出廠前必須做好膜麵與金屬（不鏽鋼）麵的摩擦係數檢測，若遇高濕高溫天氣或對高速打碼的產品，BOPA膜麵不但要求吸濕性小並且表麵摩擦係數也要小，BOPA膜超高爽滑膜表麵摩擦係數一般可控製在0.15~0.25之間。
 

薄膜的摩擦係數不斷下降的原因是爽滑劑不斷地“外遷”到薄膜的表麵並覆蓋了薄膜表麵上越來越多的麵積。如果已經“外遷”到PE薄膜表麵的爽滑劑由於某種原因“消失”或“減少”了，其結果就將是PE薄膜的表麵摩擦係數“異常上升”。
 

以BOPA/PE結構的複合薄膜為例，對於卷繞狀態的複合薄膜，BOPA膜的內表麵是通過粘合劑的作用與PE膜的複合麵粘接在一起的，BOPA膜的外表麵則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封麵緊緊地“靠”在一起的，油酸酰胺和芥酸酰胺既可以用於PE薄膜，也可以用於PP薄膜。假定1000 ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和複合層是不含爽滑劑的，那麽，熱封層中的爽滑劑就會慢慢地向熱封層的表麵和複合層及其表麵發生遷移。而加工BOPA薄膜時是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表麵的爽滑劑就可能向BOPA薄膜表麵及其內部發生遷移。遷移到PE膜複合麵的爽滑劑一方麵會導致剝離強度的下降，另一方麵會導致PE膜熱封麵有效爽滑劑數量減少，進而導致熱封麵摩擦係數上升；遷移到PA薄膜表麵及其內部的爽滑劑一方麵會導致PE膜熱封麵上有效的爽滑劑數量減少，進而導致PE膜熱封麵的摩擦係數上升，另一方麵會使得PA薄膜外表麵的摩擦係數下降。
 

一般印刷環境溫度對摩擦係數影響很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表麵性能發生變化會使薄膜摩擦係數隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型後，特別是PP、PE膜的爽滑劑從薄膜內遷移到表麵，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦係數，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無機高分子材料（如胺類或酯類），與樹脂相溶性不好，通常從30℃開始，常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，薄膜的摩擦係數便急劇上升，測試時施加的力會波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為不利的。因此，薄膜表麵應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷，常溫下一般要求普通BOPA薄膜表麵未處理麵的動摩擦係數在0.2~0.4之間（不包括快速打碼用膜要求）。BOPA薄膜電暈處理麵動摩擦係數一般不高於0.7，使用起來出現故障概率少些。