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匯川自動化產品在全自動吸塑機中的應用
  瀏覽次數：5471  發布時間：2015年12月14日 10:24:12
[導讀] 吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑 性塑料卷材吸製成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。

      吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑 性塑料卷材吸製成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。目前常見的產品有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包 裝、文具用品吸塑包裝等。其對控製係統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控製精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。 

      吸塑機工作原理：吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、 APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。


      其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片 及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、上模、下模、切刀采用電動、絲杆傳動，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控製係統。 

      匯川係統架構：匯川全自動吸塑機控製係統采用10.4寸HMI觸摸屏，H2U 3232 PLC加7個16點輸出模塊控製112個電爐加熱塊加熱，1KW伺服驅動切刀動作，兩個5.5KW伺服分別驅動上下模；一個3KW伺服控製係統走片。

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匯川係統架構


 

      工藝要求：根據控製係統的工藝需求，係統需要控製四個伺服運行，其中上模伺服，下模伺服和拉片伺服運轉精度要求在0.05mm。同時PLC在控製電爐加熱時，需要采用PWM的形式控製加熱，便於滿足在生產不同產品時的相同時間內達到不同溫度控製的需求。為了方便客戶生產不同產品，其生產的過程參數需要保存下來。 

      匯川控製方案：根據客戶的實際工藝需求，我們采用IS620P係列伺服和H2U 3232MTQ PLC加7個16點輸出模塊控製和10寸IT5100T HMI，完成了客戶控製需求。 

      1）通過HMI的配方功能，將客戶的生產工藝參數全部保存在配方下，單機HMI最多可以保存32組配方，同時我們的HMI還支持USB保存功能，通過U盤可以實現數據海量保存。
 

通過HMI的配方功能可將客戶的生產工藝參數全部保存在配方下
 

    2）通過伺服運行位置模式，可以實現精確的定位控製功能，通過現場實際的測量我們的控製精度可以達到在5個脈衝之內。 

3）通過PLC的定時脈衝和計數器實現了可調式的脈衝輸出。參考程序如下：

 
通過PLC的定時脈衝和計數器實現了可調式的脈衝輸出


 

4）通過斷電保持寄存器和計數器可以實現係統在自動模式無人操作下，可以自動加工，當產量完成時自動停止運行，並報警。參考程序如下：

 
通過斷電保持寄存器和計數器可以實現係統自動加工


 

結束語：該係統采用全伺服控製，與傳統氣缸和變頻器控製係統相比較，係統的控製精度有了全麵提高；提高了產品的成型質量；同時也降低係統的噪聲；取消了定時器，降低了係統的成本。 

在PLC通過脈衝的方式控製伺服時，需要做好脈衝的幹擾處理工作，若處理不當，直接影響伺服控製精度，同時也會影響設備結構，因此我們建議使用屏蔽雙絞線做控製。