您當前的位置：首頁 >> 技術 >> 管材與型材擠出 » 正文
擠出機為什麽會出現塑料化不良？
  瀏覽次數：4844  發布時間：2015年11月02日 11:08:18
[導讀] 在生產過程中，擠出機有時會出現塑料化不良，這是什麽原因呢？我們大家來看一看吧。


在生產過程中，擠出機有時會出現塑料化不良，這是什麽原因呢？下麵小編幫您解答。

    一、焦燒

    1、焦燒的現象

    （1）溫度反映超高，或者是控製溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

    （2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有劈啪聲。

    （3）塑料表麵出現顆粒狀焦燒物。

    （4）合膠縫處有連續氣孔。
 

    2、產生焦燒的原因

    （1）溫度控製超高造成塑料焦燒。

    （2）螺杆長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

    （3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

    （4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺杆，造成塑料分解焦燒。

    （5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

    （6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在裏麵老化分解。

    （7）控製溫度的儀表失靈，造成超高溫後焦燒。
 

     3、排除焦燒的方法

    （1）經常的檢查加溫係統是否正常。

    （2）定期地清洗螺杆或機頭，要徹底清洗幹淨。

    （3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫係統有問題要及時找有關人員解決。（4）換模或換色要及時、幹淨，防止雜色或存膠焦燒。

    （5）調整好模具後要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

    （6）發現焦燒應立即清理機頭和螺杆。
 

    二、塑化不良

    1、塑化不良地現象

    （1）塑料層表麵有蛤蟆皮式地現象。

    （2）溫度控製較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

    （3）塑料表麵發烏，並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

    （4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
 

    2、塑化不良產生的原因

    （1）溫度控製過低或控製的不合適。

    （2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

    （3）操作方法不當，螺杆和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

    （4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。