[導讀] 2021年11月3日-5日，由中國塑料加工工業協會、中國塑協注塑製品專委會、寧波易肯資訊科技有限公司、北京化工大學英藍實驗室等多家單位聯合組織的2021中國國際注塑產業創新發展高峰論壇暨中國塑協注塑製品專委會2021年年會在南京熊貓金陵大酒店順利召開。
2021年11月3日-5日，由中國塑料加工工業協會、中國塑協注塑製品專委會、寧波易肯資訊科技有限公司、北京化工大學英藍實驗室等多家單位聯合組織的2021中國國際注塑產業創新發展高峰論壇暨中國塑協注塑製品專委會2021年年會在南京熊貓金陵大酒店順利召開。
論壇共有近200位來自科研機構、注塑製品企業以及注塑裝備、數字化企業的負責人出席。中國塑料加工工業協會王磊光副理事長受邀出席，在開幕式上作致辭講話，宣布了中國塑協注塑製品專委會第六屆理事會名單，並為理事會成員頒發聘書。中國塑協注塑製品專委會理事長、中國塑協塑料加工行業智能化工作組注塑分工作組&注塑產業智能化轉型升級專家組總召集人徐新建為第二批專家頒發了專家聘書。
在11月4日上午的開幕式上，中國塑協注塑製品專委會（簡稱專委會）謝鵬程秘書長介紹了本次組織論壇的初衷和參與的基本情況。立足行業發展現狀，剖析企業轉型需求，聚焦專業技術幹貨，瞄定解決問題之道，本屆論壇在前期充分走訪調研的基礎上設置四大主題模塊，分別是先進注塑裝備應用與管理、數字化轉型和智能工廠建設、先進注塑成型工藝和周邊技術、先進模具設計、生產、檢測及使用，精心安排了近20場精彩報告。
中國塑協注塑製品專委會（簡稱專委會）謝鵬程秘書長
專委會徐建新主任在致辭中提到，以中小企業為主的注塑製品企業，利潤微薄，近年來競爭日益激烈，材料成本、人員成本、生產成本、運營成本等持續上漲，如今各地區拉閘限電，推行能耗雙控，很多企業的產量嚴重受限。在這個關鍵時期我們更應該組織交流研討，匯聚眾智，轉變認識，重新定位，回歸初心，思考戰略，練好內功，強化外功。以高端裝備為基礎賦能傳統塑料行業的轉型升級，優化產業結構，推行智能製造、綠色製造、低碳生產，這是實體經濟和數字經濟融合發展的趨勢，邁向高質量發展的必然選擇。專委會圍繞“建立以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的技術創新體係”的奮鬥目標，肩負行業使命，基於企業需要，積極開展各類活動和各項工作，引導業內同仁回歸源頭技術創新、協同創新、模式創新，共同解決行業發展的痛點和難點。
專委會主任徐建新
中國塑料加工工業協會王磊光副理事長在致辭中談到，2021年是十四五規劃的開局之年，麵對世界百年未有之大變局，塑料產業發展經受了巨大的考驗，保持穩中有進、進中有新的總體態勢。他強調堅持科技創新，驅動產品高質量持續發展，這也是本屆論壇的核心定位，注塑產業作為塑料加工工業的排頭兵，突破傳統，成立注塑產業數智化轉型專家組，敢於探索，先行先試。專委會要帶頭激發企業創新主體內生動力，加大科研投入，推動補短板、強長項、優結構，以更高水平服務構建新發展格局，實現綠色可持續發展。
中國塑料加工工業協會副理事長王磊光
以下是論壇精彩報告的分享介紹。
一、在注塑裝備和成型技術方麵
北京化工大學謝鵬程教授介紹了《3D複印智能模塑成型技術創新研究進展》，他報告中重點談到了加工成型新原理、新方法、新裝備，如熔體微分靜電紡絲、疊層複合材料製備新技術、3D複印等，提出培養人才，產業協同，塑造美好。
北京化工大學謝鵬程教授
海天塑機集團有限公司塑機技術中心副總監焦曉龍介紹了《注塑裝備智能化發展趨勢》，從我國注塑裝備智能化現狀、智能化目的、智能化背景，智能化策略到一些關鍵基礎技術。他指出當前的主要痛點，如固定模具、工藝、裝備的生產模式難以支撐設備任務的柔性化切換，裝備及周邊生態的數字化程度造成數據采集的不充分，注塑現場的網絡工程條件限製難以保障生產過程的信息化通暢，注塑企業難以承受完全信息化軟硬件、人員投入及管理模式的變革。他認為在很長一段時間內整個產業需要為生產自動化補課，為裝備數字化升級，為信息輕量化推廣，為關鍵智能化突破。
北京化工大學謝鵬程教授
廣東伊之密精密注壓科技有限公司技術中心塑化成型科科長黃茂敬介紹了《免造粒免幹燥成型技術》。他在報告中指出塑料對於材料改性的需求越來越高，傳統流程複雜，資源和能源消耗大，免造粒成型技術原理成熟，效果顯著，成為塑料改性配方開發的“神器”。
廣東伊之密精密注壓科技有限公司技術中心塑化成型科科長黃茂敬
湖州盛創智能裝備有限公司總經理覃仁奇介紹了《塑料加工過程中各原料成份之間的精確配比》，他在報告中詳細解釋了原料之間精確配比的重要性、原料自動稱重配比過程中遇到的難點，盛創自動稱重拌料機對原料之間的精確配比有完美的解決方案，以汽車、家電、包裝行業的應用案例做了具體說明。
湖州盛創智能裝備有限公司總經理覃仁奇
信易集團企業技術中心主任白燕濤介紹了《塑膠成型周邊輔機設備的節能化與智能化》情況，他在報告中談到為何要使用成型周邊輔機設備？常見輔機設備使用中的關鍵需求，輔機設備的智能化的具體思路及一些典型的應用案例。
信易集團企業技術中心主任白燕濤
二、在先進模具設計製造和模具智能工廠建設方麵
ACMT模具成行智能製造技術委員會主任委員/誠模精密董事陳震聰做了題為《從材料數據、精密模具、智能製造與關鍵零件之出發邁向智慧工廠》的精彩報告。他在報告中分析了當前的內在元素與外部環境，指出危機就是轉機，從模具的智慧設計到智能製造，著力探索和解決企業與工程師經驗不足的問題，完成工業4.0的最後一裏路，並透露誠模精密推進過程中受益匪淺，試模成本節約350萬元/年，模具產能提升約25%（月平均工時），人員在職學習超過40小時/年。
ACMT模具成行智能製造技術委員會主任委員/誠模精密董事陳震聰
上海普樂絲智能科技有限公司技術總監祝丁分享了《3D打印模具與閉環模溫監測的創新應用》，他在報告中解釋注塑模具為什麽用3D 隨形水路，主要是縮短冷卻時間，降低製造成本，賦予最終產品更多功能，三維打印自由設計和自由製造的優點突破了傳統模具加工的技術缺陷。通過在汽車、醫療、園藝工具領域的應用實踐，解讀了三位一體解決方案的優勢。
上海普樂絲智能科技有限公司技術總監祝丁
青島維特信息科技有限公司標準化技術經理張祥富指出要《夯實模具標準化基礎，邁向智能化高效設計》，重點介紹了模具設計現狀分析，模具行業標準化發展趨勢，全流程標準化、模塊化設計，智能設計提效輔助工具及一些典型的應用案例。他認為如何節省模具設計的成本，更快地向客戶交付模具是模具企業的核心競爭力，當前模具設計存在標準化程度低、過分依賴設計經驗、繁瑣重複性勞動多等難題，設計平台化的構建將為企業帶來先機，這就需要統一的標準和規範，樹立設計過程標準化、模塊化、智能化思維。
青島維特信息科技有限公司標準化技術經理張祥富
三、在模塑企業數字化轉型思路和實踐方麵
廣東精工智能係統有限公司副董事長\首席專家宋軍華介紹了《數字化轉型和智能工廠建設》。通過數智化頂層設計，指導智能工廠規劃和數字化轉型，從工廠數智化的內涵，新舊工廠的規劃重點內容和實施步驟，結合5G技術，如何打造工廠規劃的係列工程，做到好用、好看、早建成、早投產、少擔心、少走彎路。隨後又以家電等行業的典型案例，介紹了規劃中的誤區和錯誤思路，分析智能工廠科學規劃帶來的巨大價值。
廣東精工智能係統有限公司副董事長\首席專家宋軍華
杭州科強信息技術有限公司總經理許文傑分享了《注塑產業數字化轉型和智能工廠建設》的主要心得，他在報告中剖析了現階段注塑產業麵臨的現狀與巨大挑戰，如何從機器換人、信息化係統、企業/行業數字化大數據建設、區域人員梯隊產業生態數字化建設實現企業 &產業生態轉型升級。以實際案例介紹了數字化工廠係統管理架構梳理--製造協同構架、信息化構架、模塊架構，最後又強調了工業數據安全，如何賦能企業數字化能力。
杭州科強信息技術有限公司總經理許文傑
南京捷興科技有限公司CAE總監鄧軍分享了《完整解決方案在製造業的實踐與應用》，他強調競爭優勢轉化為核心競爭力的三要素：要具備充分的用戶價值、應具備獨特性、應具備一定的延展性。“精品+服務”是製造業發展到一定程度的內在要求，新工具已經完全改變了模塑行業的業態，CAE不斷發展的外延與聯合仿真，並結合一些汽車行業的案例談及了如何回歸產品技術，回歸客戶需求。
南京捷興科技有限公司CAE總監鄧軍
廣東安達發科技有限公司副總經理徐愛東談到了《注塑業的自動智能優化排產實現方法》。注塑業是典型的多品種、小批量、型號多、模具多、設備多，插單多、頻繁換產，自動排產困難，但必要性很強。除了排產本身非常複雜，還有缺乏適用的工具，分析了注塑業自動智能優化排產的關鍵需求，如排程需要機台和模具共同約束。安達發APS采用工藝流程基礎數據與資源約束、訂單級的優先選擇規則方案、工序優化規則，主要解決2個方麵的問題，即AP工廠高級計劃和AS車間優化排產，比傳統的ERP在精細度、精準度和約束關係處理等十個維度均有優勢，並結合具體的應用案例分享了實戰效果，確保交期、降低成本，提升管理！
廣東安達發科技有限公司副總經理徐愛東
四、在信息化技術和仿真模擬軟件領域
科盛科技（Moldex3D）大中華區CAE技術經理秦舒陽介紹了《Moldex3D在數字化注塑成型之應用》，從Moldex3D Digital Twin數字成型解決方案、數字成型的優化、標準化、係統化、數據庫建立談到了具體建設技巧和使用效果。
科盛科技（Moldex3D）大中華區CAE技術經理秦舒陽
歐特克軟件（中國）有限公司大中華區數字化製造部仿真產品技術經理朱戈介紹了《模流仿真知識與應用體係構建》。他在報告中介紹了模流仿真當前的問題與挑戰，認為當前模流仿真在企業內用的人少，知識離散化，經驗不易傳承，可以從人才培養，經驗積累與沉澱，數據資料整理與提取，評判標準建立與應用模流仿真當前的問題與挑戰等方麵一一破解，並從模流仿真知識體係的內容，模流仿真應用體係的構建，基於仿真的知識驅動應用平台展開分析。
歐特克軟件（中國）有限公司大中華區數字化製造部仿真產品技術經理朱戈
蘇州萬庫信息技術有限公司總經理許剛介紹了《新一代模腔壓力溫度測量係統》。新一代模腔壓力溫度測量係統SMVS，采用集成式創新設計簡化現場布局與避免繁雜，減少空間占用和操作使用方便，具有多台監控器數據連網功能，可以實現工藝優化、工藝移植、V/P切換位置控製與品質監控。科學注塑可視化解決方案在設計階段、試模階段、量產階段該如何實施，最後又介紹了注塑成型的戰略與戰術，相信新一代模腔壓力溫度測量係統會成為企業的技術競爭力與注塑行業的標準。
蘇州萬庫信息技術有限公司總經理許剛
五、在注塑成型工藝優化和管理改進方麵
深圳振業企業管理谘詢有限公司總經理楊建宏基於30年的從業經驗，重點介紹了《注塑工藝參數實戰案例》。他認為實際生產中注塑工藝參數的固化需要在量產中磨合實現，隨著品質要求變更/DCN等，參數需要調整，通過充分整合資源、運用資源、彌補資源，辨別缺陷，找出合適對策，並介紹了一些參數調整案例，科學注塑+安定化注塑+精益注塑是未來生產的一大趨勢。
深圳振業企業管理谘詢有限公司總經理楊建宏
聚焦材料改性技術，北京化工大學教授苑會林憑借多年以來從事高分子材料改性與加工成型的經驗，介紹了《改性材料有助於注塑製品的質量提升》，從製品設計——結構設計——模具設計——材料設計到試模——修正——製品，詳細說明了塑料製品與金屬製品設計的不同點，高分子材料結構與性能，根據應用要求選擇原材料，同時兼顧力學性能、加工性能和使用壽命，還介紹了特種腐蝕性高分子材料的注塑成型。
北京化工大學教授苑會林
先進成型技術學會創會理事徐昌煜老先生在視頻分享中《注塑製品缺陷的科學辨識和診治》，他認為注塑製品缺陷多種多樣，往往因為誤認誤診錯誤最佳時機，以實際案例，針對常見的霧斑、氣痕、氣孔、縮孔談到了一些辨識和解決方法。
先進成型技術學會創會理事徐昌煜
百年變革之際，危機並存，模塑行業轉型升級，騰飛發展的機會總是留給有準備的行業人，相信經過此次論壇的思想碰撞，注塑產業技術創新會打開新的局麵！
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