[導讀] 東洋機械創立於1925年，以紡織機械生產起家，後於1959年開始注塑機的生產，在1984年將業內領先的電動伺服研發技術應用於注塑機，2007年在中國設立第一個海外生產基地“東洋機械（常熟）有限公司”。
“相對於歐洲機而言，我們更多的是生產通用規格的設備，批量采購、生產，降低成本。”東洋機械金屬株式會社（以下簡稱：東洋機械）台灣代理商昱德實業業務部副理吳誌成說道。東洋機械創立於1925年，以紡織機械生產起家，後於1959年開始注塑機的生產，在1984年將業內領先的電動伺服研發技術應用於注塑機，2007年在中國設立第一個海外生產基地“東洋機械（常熟）有限公司”。
公司名：東洋機械金屬株式會社
采訪對象：台灣代理商昱德實業業務部副理吳誌成
主要產品：Si-6係列電動伺服注塑機
電動注塑機技術研發三十餘載以來，東洋機械不斷發展創新。以其Si-6係列電動伺服注塑機為例，相比上一代設備，Si-6小型機延長了模具厚度並將其作為標配，鎖模結構上取消了大杠導杆，擴大大杠間距，提高了工序更替時的操作便利性、模具設計自由度等；此外，它還利用與京東大學共同研發的V字形肘節機構“V型夾緊”裝置，其中央壓緊效果能夠將鎖模力更平均地傳遞給模具； 再說到射出單元，Si-50-6~Si-230-6小型機繼續采用雙重接觸結構，射出裝置有“標準”、“高壓”、“高速”、“超高速”等多種規格可選，搭配獨有的能抑製氣體產生的SAG螺杆及新型控製器SYSTEM 600，高應答性能夠使成型品的重量偏差降低20%。
通常來講，“小機全電化”是當前全電動注塑機發展規劃的普遍共識。而東洋機械則將可謂是將“小”做到了極致：其一方麵將模具厚度延長作為標準配置，另一方麵則重新審視鎖模機構的布局。以鎖模力230t的機型為例，機器全長縮短104mm。
除了“小”之外，細節之處彰顯的人文關懷也是東洋機械的一大特點。多年來，東洋機械以“Customer's Value Up”為宗旨，在機械設計上時刻為客戶操作使用考慮：射嘴加熱器的電線采用快速接頭連接，縮短更換時的作業時間；擴大防護罩開口，使螺杆拆卸操作更方便；增大安全門開度，提高安全係數；加熱筒增加保溫罩，大幅降低耗電量；分割肘節罩使其輕量化，提高維修保養時的操作便利性……
更值得一提的是，東洋機械還在機器操作界麵新增耗電量顯示，以“可視化”提高環保意識推進節能活動，開發出被美國公眾衛生器械認定機構認定為H1級的應對食品容器的潤滑油，再次彰顯了其“製造對人體無危害、環保的機器”的設計理念。
“以鎖模力100t的Si-100-6為例，它相比同噸位的油壓機能夠減少50%-70%的能耗。再具體一點說，我們有一個客戶的工廠是24小時3班製，油壓機每月使用電費18000元（新台幣），改換全電機之後每月電費隻要8000元，節省了63%。同時，它的產能也會有25%-35%的提升。”吳副理介紹。
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