[導讀] 2015年在全國十幾個地區上演工業4.0的巡講以來，智能製造已成為了博創響當當的名號。國家首批智能製造試點示範企業、工信部授權智能製造試點示範企業、獲得智能塑料機械互聯互通標準……
提起博創智能裝備股份有限公司（以下簡稱：博創），人們馬上想到的就是智能製造，從2015年在全國十幾個地區上演工業4.0的巡講以來，智能製造已成為了博創響當當的名號。國家首批智能製造試點示範企業、工信部授權智能製造試點示範企業、獲得智能塑料機械互聯互通標準……一項項榮譽足以顯示博創在智能製造領域的成就與地位。為了了解博創智能製造最新的發展動態，我們特意采訪了博創智能係統事業部項目總監員安源，獲取博創注塑MES係統研發的新進展。
在員總監看來，在注塑機市場智能製造是行業發展的必然趨勢，人口紅利消失，勞動成本提高，國際競爭形勢嚴峻，政策法規門檻提高等各種壓力迫使企業努力向智能化生產方向尋找突破口。要實現智能化生產，數據采集和管理是關鍵，這就是MES係統廣受市場歡迎的重要原因。據員總監分析稱，當前市麵上MES係統表現不盡如人意的主要症結在於數據采集，具體表現為7大技術瓶頸：一、數據難以獲取；二、信息斷層，過程難以管控；三、決策憑經驗，無曆史數據，無實時數據；四、小批量多品種生產成常態，排產困難；五、人為監控報警，效率低、失誤高；六、設備利用率難以統計、有效改善；七、跨地域生產，數據難以集中掌握。為了向客戶提供更精確、便捷的智能係統，博創針對以上關鍵節點，特別研發出了注塑MES智能集成係統。
博創的注塑MES智能集成係統包括計劃排產、生產管理、質量管理、設備管理、係統集成和報警管理6大核心部分，通過實時數據庫SQL Server/Oracle和局域網、因特網實現與主機及周邊設備的連接；通過ERP、PLM、OA和APS，依托可視化看板和統計報表實現訂單、組件、物料和人工的互動與溝通，從而達到實時監控、異常報警、工單管理、設備管理和品質追溯5大功效。利用實時分析、狀態感知、數據回傳、自主決策和學習提升，博創MES係統可以很好地解決數據采集與傳送的問題，打通數據的閉環，整廠生產狀況一目了然。該係統主頁功能還可由用戶自行定義，根據常用功能在主頁上進行配置，使每個用戶都擁有一套“自己”的係統。
“從顯性層麵來看，我們的MES係統能夠實時掌控車間設備的運行狀況，降低人工操作失誤率，生產指令傳達更便捷，生產自製率可提升15%，產品合格率可提升11%，人員控編可降低25%。從隱性層麵來看，配備了我們的MES係統後，在調機試模、故障維修、待料等停機方麵可節省30%左右的時間，產品缺陷率可降低約38%，生產作業人力大約節省56%-85%，數據的采集、交互和生產報表實時性可提升80%以上，總體實現企業生產管理的雙重效益提升，極具市場吸引力。”員總監總結說。
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