[導讀] 在高度敏感和嚴謹的醫療行業中，生產的可靠性和一致性至關重要。對於醫療企業而言，達到極致的效率和高品質的個性化定製是重中之重。震雄集團在疫情期間便積極承擔社會責任，緊急立項基於醫療產品的綠色智能化全電動注塑機研發及產業化的產業鏈提升項目。通過不斷地研發投入、優化設計和產品創新，著力突破技術瓶頸，成功推出了SPARK星火係列醫療專用機。
SPARK星火係列醫療專用機配置模具區域配置整流罩、無接觸式垃杆、廢氣排出裝置、專業食品級潤滑裝置、緊湊型機身設計全方位避免給產品和工作環境帶來汙染。全係列采用15寸觸控智能控製器搭配高精度伺服電機實現軟硬件完美聯動，配合震雄全麵優化的注射控製係統，客戶操作人員不需要過高的專業技能要求便可以輕鬆操作機器進行高效生產，大大降低了用人用工成本。
此外，機器配置全自動潤滑係統，降低相關部件的摩擦及損耗，減少潤滑汙染。“每台機器均進行了嚴格的優化調試，全係列機器進行了國家節能等級一級認證且數據均優於一級數值。”震雄集團產品研發經理逄鵬博介紹，“可以在高端精密件的高品質成型、多腔大容量模具的高效穩定生產等醫療產品嚴格品質和生產能力要求，為醫療領域各個細分市場準確匹配最佳的注塑技術，滿足醫療用品塑料加工所需的生產工藝和特定標準，為客戶創造最大效益。”
震雄集團產品研發經理逄鵬博
一直以來，基於醫療產品的綠色智能化全電動注塑機的技術創新，震雄集團不斷助力醫療行業產能提升。“有個客戶采用SPARK星火係列醫療專用機生產一次性消殺噴霧泵頭，產品精度提高，一次檢驗良品率達到了99.9%，生產穩定性大幅提高。”逄鵬博表示。
他還以另一家客戶的合作為例，該企業實現了無人工廠自動化生產，采用SPARK星火係列醫療專用機生產1出160支一次性采樣器，成型周期12s，相同產品客戶其他品牌機型生產周期15.8s，生產效率提高31.6%，生產運營成本降低14%。
由此可見，傳承震雄65年專業技術實力，在深刻剖析醫療製品行業及客戶痛點，量身打造醫療行業專用注塑設備的同時，震雄集團重點圍繞綠色、智能、高效等方麵，為客戶提供了全新的生產體驗。“為此，我們建立了集團創新技術中心，致力於新產品、新技術的應用與研發。近年來，集團投入巨資購買先進設備，不斷完善研發機構的建設，提高公司研發和科技成果轉化能力，為公司建設高端創新平台提供了堅實的硬件保障。”逄鵬博說。
目前，震雄集團已擁有各種行業內高端研發設備，同時與大中院校、科研院所、上下遊企業聯合開展產學研技術攻關、創新產業基地建設等。在秉持開放包容、合作共贏的發展理念，歡迎更多的上下遊企業一起攜手開展攻堅克難工作。
如今，震雄形成了較為完善的營銷網絡，建立了完備的售前、售中和售後服務體係。在國內諸多城市設立服務處，構建了輻射全國的直銷與經銷網絡；在德國、巴西、越南、台灣等地區設立全資或控股子公司。憑借國內外廣泛的渠道布局及專業素質高、技術能力強的銷售與技術服務團隊，震雄為客戶提供高效便捷的服務，同時能夠有效提高市場占有率，為產品銷售快速增長打下了堅實基礎。
為此，震雄還加強產品宣傳力度，通過展會、網絡、平麵廣告等形式把產品的優勢通過廣告的形式傳遞給目標客戶，在廣告中著力訴求本產品高端智能、綠色節能等特點，樹立起“震雄”在醫療行業的知名品牌形象。
當前國家和政府創建了良好的技術創新支撐基礎，也是企業創新能力持續健康發展的保障。未來，震雄自主研發的伺服閉環總線控製技術、高敏動態操控技術、高穩定性智慧應力釋放係統控製技術等核心技術和完善的技術支持方案，可為醫療客戶提供自有品牌的綠色智能化全電動注塑成型裝備，服務於製造業的升級和國民經濟產業，提高我國全電動注塑機的國際競爭力。
在逄鵬博看來，注塑機的智能化、綠色化是相關產業發展戰略和規劃要求，是國家重點支持方向，綠色智能化全電動注塑的成功產業化有利於震雄的長遠發展、提高技術創新能力和產業競爭力；有助於高端全電動注塑機的國產化需求，打破跨國公司的技術壁壘，解決或緩解高端智能注塑成型裝備依靠進口的問題，提升高檔塑料注塑成型製品產業技術水平、製造質量和能源效率，對調整和改善優化行業產品結構、加快製造業轉型升級、實現製造過程的智能化、綠色化具有重要意義。
“以此為方向，我們也將繼續深入技術研究和產品開發，不斷往智能、精密、高效方麵發展，為推動中國醫用塑料從技術含量低的產品向血液淨化器、膜式氧合器及各類導管、插管等技術含量高的產品轉變，也將促進中國醫用塑料及醫療器械產品從中低端向高附加值產品轉型升級。”逄鵬博說。
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