廢棄塑料再生利用正在逐漸成為國內資源再生，和環境保護事業的一個重要方麵。
“在我們的塑料循環再利用項目中，不僅可以提供完整的分選破碎清洗工藝及設備，同時還有改性造粒設備和擠出吹瓶設備。我們可以根據客戶現有的條件，因地製宜設計出一套符合客戶發展的整體解決方案，也就是提供涵蓋相關輔助工程及設備的工廠EPC總包工程。”江蘇貝爾機械有限公司（以下簡稱“江蘇貝爾機械”）副總裁李樹恩表示，定製化、差異化方案對於滿足客戶多樣化需求起到了重要作用。
如今，隨著再生PET瓶片（如3A級瓶片）下遊應用市場需求的持續提高，越來越多的廠家希望通過提升自身裝備水平和生產技術水平，帶動經濟效益的增長。以PET回收為例，分選成本高和人工投入高等行業痛點突出，江蘇貝爾機械從三個方麵入手：
第一，在原料入料端采用多級機械式分篩設備，把大部分不屬於PET瓶的雜質有效去除，可以減少前端生產的人工參與；
第二，在進入近紅外分選機前對PET瓶進行清洗，可以使近紅外分選機的效率最大化；
第三，在分選機後段人工複檢平台上增設AI智能機器人，對誤選PET瓶進行剔除，傳統生產線此處需要大量人工。這樣可以大大降低人工投入，同時AI智能機器人可以24小時不間斷工作，不受現場條件幹擾，運行成本也非常低。
“那些有智能化生產需求的企業，機器代替人工進行作業正在成為趨勢。此外，我們還發現對加工環節中造成環境汙染的管控，市場也呈現出極大的需求。”李樹恩介紹，江蘇貝爾機械在研發設計之初，就考慮到盡可能地降低塑料回收再利用過程中的二次汙染，將可利用的材料“吃幹榨淨”。“例如，在PET瓶回收過程中把標簽瓶蓋加工成顆粒，在HDPE牛奶瓶回收中將雜色瓶製成顆粒等。作為補充，江蘇貝爾機械還研發推出了在線節水係統，可以降低生產水耗的同時，減少水處理的壓力。”
隨著國內塑料再生行業競爭日益激烈，價格下降超出預期，導致企業利潤空間越來越小。而麵對這種衝擊，單純的依靠提高產量也已很難維持。為此，江蘇貝爾機械從去年初就著手新型回收裝備的研發，圍繞高值化利用、精細化管理的設計思路，不斷提高生產工藝以保證利潤空間，經驗值得行業借鑒。
“新項目將於今年10月份完成工廠測試，預計在2023年初推向市場。”李樹恩坦言，“一季度受周邊疫情影響，不能按時出貨。這種局麵在二季度很快得到了改善。隨著國內外環保意識增強、配套政策出台、歐美市場高品級的再生塑料供不應求，以及國內雙碳目標的大背景下，我們相信接下來再生塑料行業將會迎來新的增長點。截至目前，在手訂單充足，對下半年保持增長態勢充滿信心。”
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