在很多場合，佛山市優盛精密機械有限公司（以下簡稱“優盛”）總經理蘇宏佳坦言：“隻能‘摸著石頭過河’，我們沒得學，沒得問，沒有可供參照，也沒有可借鑒的技術，機器的穩定性，產品的工藝全靠自己摸索和研發，很多技術都是業內首創。”
目前，優盛研發和生產的全電動高速輪轉擠吹設備已獲國家專利14項，其中有4項發明專利，10項實用型專利，填補國內該類型擠出吹瓶機的空白。節省能耗、產能高、設備穩定可靠，環保沒有油的汙染，維修率和售後費用低，占地少是高速輪轉擠吹設備最大優勢，並且還具有極高的自動化程度，節省人力資源，各種形狀產品均無需副模去水口及刮邊機等優點。
在蘇總看來，“天下武功，唯快不破”，設備生產效率也是一樣。輪轉擠吹機最突出的優勢之一，相比市場其他機型，生產效率提升300%，單瓶能耗可降低50%。提速絕不是一件簡單的事情，從設計、原材料、零部件、加工、結構、係統等多個方麵都要進行全麵升級和配合，與傳統的擠吹機有很大的區別。
由於現在市場單品產量越來越大，多模頭的應用越來越廣。傳統多模頭吹瓶機由螺杆擠出向兩端出料，模頭數越多流道越複雜，壓力不一致，造成做出來的產品可能重量不穩定厚薄不均等現象。輪轉擠吹機是以單模頭或雙模頭為主，流道簡單，出料均勻穩定，產品重量有效控製，公差約在正負1%範圍內，機械運動無需用潤滑油，減少產品二次汙染。鎖模結構優盛采用雙氣缸，雙動力，高速合模用小氣缸，還有5mm的時候采用大缸增壓可產生6噸的鎖模力，使產品沒有毛刺表麵光滑，同時也可以減小模具因合模撞擊對模具剪口傷害起保護作用，增加模具的使用受命。
值得注意的是，優盛輪轉機實現了一鍵式開機，簡單直接，開機時間不到一分鍾就可以達到正常生產狀態，普通員工隻需短期培訓即可上崗操作使用。在換模方麵也是輪轉機的重要優勢，由於單框模具比較輕，裝卸方便，換模開機隻需4小時左右。而得益於單模頭、模頭離地麵隻有1.2米加上配有限流增壓泵，所以換色隻需要10到15分鍾。
“對多數用戶來說，生產製造過程中最大的問題其實來自於其自身的不確定性。”蘇總說，“我們生產過程中需要解決兩個問題：第一，確保設備穩定高效率運轉，導入自身合理的人工智能、自動化和精益生產管理，助力降低生產成本；第二，在麵臨不當操作設備損壞，或易損配件損壞需要修複時，要讓維修更方便，費用更低。我們機器整體結構簡單，少了整套液壓係統，而液壓係統是傳統擠吹機維修最多，售後成本最高的地方。我們有兩家客戶，機器已經使用設備超過5年，且一直都運轉正常，一次上門維修服務都沒有，遇到稍大的問題，電話就可以解決。”
此外，優盛機器隻有氣路跟水路，維護檢修更簡單方便等優點，優盛還是綠色環保理念的倡導者、踐行者作定位，不斷向綠色環保及低碳節能方向發展。在設備上采用獨特的納米紅外線加熱，僅此一項對比傳統設備螺杆加熱就減少15-25%的能耗。加熱時間快，正常隻需加溫50-60分鍾，可達到開機溫度；溫度穩定，保溫效果好，絕不會因停機而造成焦料。
關於未來，蘇總表示優盛將重點關注高阻隔（五層、六層、七層）瓶、高端食品包裝領域，滿足保質、保鮮、保風味、延長存放時間的同時，加上多工位的產能優勢，應用前景十分廣闊。其次，將繼續突出區別於傳統機器的環保節能優勢，積極響應國家“雙碳”目標，為客戶實現降低生產經營成本和低碳生產的發展理念。
“我認為，輪轉擠吹機普及率與實際價值有很大差距。”蘇總強調，隨著市場的發展，單品的量會越來越大，客戶需要一個具有產量高、性能穩定的中空成型技術，優盛未來會得到展現，優勢爆發出來後認可度會發生根本性變化。
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