“由於小家電塑料製品的利潤不是很高，我們新發布的NEO.T係列基於能耗遠低於同行的表現，在市場上具有非常明顯的優勢。”泰瑞機器股份有限公司（以下簡稱“泰瑞”）高級工程師章路介紹，經過實測數據，NEO.T係列與市場主流品牌設備對比節能達到15%。
泰瑞機器股份有限公司高級工程師章路
此外，針對家電產品配有特殊設計的家電專用塑化件，NEO.T係列可以提高產品的塑化時間，提高塑化效果，可以用較低的背壓達到更好的混色效果，減少產品在生產過程中的衝溫現象，從而達到提高產能，降低廢品率的效果。針對高精密或者對於產品有特殊要求的高端客戶，還有更適合DE 全電動機型NEO·E或者定製化特殊注射成型工藝的機型。
除了傳統機型外，泰瑞對於家電市場上不同的需求和特殊工藝，展開積極探索、深入研發。例如，在泰瑞擅長的多物料成型技術、物理發泡技術、模內噴塗技術等應用領域，研發布局不斷完善，部分技術已投入使用。泰瑞也在加大特殊成型工藝的研發，進行相應的技術儲備。在章路看來，發泡技術對於產品減重可以達到5%-40%，提高40%的成型周期，減少產品的翹曲變形提高製品良品率，可節省能耗5%-30%，對於客戶降低成本有較大優勢。
“在家電、汽配行業發泡技術有較大的使用，這也會是以後發展的主流注塑工藝。對於新型環保材料泰瑞也有深入的了解，專門組織人員對新材料成型工藝做測試，應對這些新型原料的成型應用需求，以及環保可循環利用的發展趨勢。”章路認為，“這正是泰瑞管控風險，穩見未來的能力。”
這種管控還表現在，對智能工廠研發的持續推進。目前，家電行業的發展整體趨向智能化、自動化，泰瑞致力於為客戶提供完整的自動化產線方案，做到真正的交鑰匙工程。一直以來，泰瑞以技術引領市場，成立了專業的市場調研團隊，提供更優於客戶需求的方案，真正做到以客戶為本，對市場發展做出超前部署。
在這樣的背景下，泰瑞建立了整套垂直產業鏈，不僅對原材料進行很好地掌控，還擁有自己的鑄造廠及行業領先的金加工設備、機器人焊接車間及鈑金廠，對於產品的成本、質量和交付期都具有很大的優勢。
“未來，泰瑞將著手員工的培養，加強企業文化的建設，建立備用幹部池。我們對新進員工有一整套的培養及培訓機製，確保每位新員工都有固定的指導老師，不僅關心他們的工作的情況，也要保障他們的職業發展和生活狀況。”除此之外，章路表示，短期內還是要加強市場推廣，提高企業的形象及品牌知名度，對於實現“有注塑就有泰瑞”的企業願景更進一步。
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