“三螺杆比雙螺杆擠出機塑化快，混煉效果好，物料在高溫情況下停留的時間短，可省電30%~40%。”石家莊熙榮橡塑機械有限公司（以下簡稱“熙榮”）銷售總監王衛恒介紹。
石家莊熙榮機械有限公司王衛恒（左）
自2019年起，熙榮迎來新一輪爆發期，年產設備300多台，其中XM係列同向平行三螺杆擠出機產量高速增長。熙榮擁有傑出的塑料擠出機組科研人員，先進的塑料造粒機加工設備、現代化的標準廠房，針對每一位客戶的具體要求，提供專業的機械設計及全套的塑料擠出設備，以滿足各種應用需要。
熙榮提供的解決方案是，將三根螺杆成“一”字形齧合排列，高速同向旋轉，使物料受到強烈的剪切、擠壓、揉捏，研磨作用，更好地均化和分散。三螺杆擠出機比傳統的雙螺杆擠出機多出一個高剪切區，從而實現了比同規格雙螺杆擠出機塑化混煉性能提高一倍的效果，因此可實現高產量擠出，生產能力為雙螺杆擠出機的2倍。由於比表麵積增大及表麵更新速率的提高，脫揮效率也得到大幅度提高。
以產量為例，XM係列-52三螺杆擠出機每小時產量達到300公斤，65型每小時最高可達到1噸。“而產量高必然會加大機械部件耗損，配件更換頻繁，往往產量上去了，但設備維修時間和費用增加，沒有達到減低成本的目的。”王總監介紹，三螺杆的優勢就是產能高，效率高，更節能的同時，使用壽命更久。同等生產條件下，雙螺杆原本一年一換的，三螺杆可使用一年半。
近年來，熙榮本著不斷努力進取和積累實踐經驗的基調，使產品質量不斷提高，整體規劃了對可降解材料深度的開發，加強工藝配方與機械設備相互結合。一方麵，設備硬件結構設計及參數指標的優化，提升生產效率和量產穩定性；另一方麵，單台設備產能的增加和設備優化，可降低初始投資成本和綜合生產成本，進而為客戶創造更高經濟效益。
在傳統塑料生產企業轉型的同時，一些產業鏈上下遊企業也跨界入局，計劃在可降解塑料市場分得一杯羹，可降解材料正隨著持續的關注走上了爆發點。王總監認為，未來，政策會傾向可降解材料在一、二線甚至三線城市的市場推廣，如果企業能及時迎接市場的轉變，並做好技術創新，也會有更多在環保新材料的應用以及解決方案的賦能，來打破人們的生產活動對環境的汙染問題。
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