“可以說，精準實時的數據是實現生產科學化、合理化的前提，如果無法獲得精準實時的數據，那麽所謂數字化就是花拳繡腿、徒勞無益。”東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司（以下簡稱“尼嘉斯”）總經理唐亞青說。
兩個月前，唐總在一場會議中作了“智能升級、降本增效”的主題演講。鑒於近年來國內掀起一股智能製造的熱潮，尼嘉斯推出的新一代物聯網智能供料係統，在塑料加工過程中屬於前端生產係統，通過對工業資源的網絡互連、數據互通和係統互操作，解決整個前端原料的轉運、儲存、輸送、幹燥、計量等工藝流程細節的改善，並實現智能監控所有設備狀態。
尼嘉斯致力於幫助企業構建生產過程執行係統，該係統具有生產狀態實時跟蹤、生產異常預警提示和全製程可追溯等功能。“信息的實時交互，也將幫助管理人員更好的分配任務，讓員工更高效、更協同的開展工作，智慧生產、管理、運營，成就無可比擬的競爭力。”唐總介紹。
東莞市尼嘉斯塑膠機械有限公司總經理唐亞青
他還強調，自動化與信息化相結合是必然的。尼嘉斯以中央供料係統為核心，通過物聯網技術完成整個生態鏈條互通聯動，SCADA數據采集與監視控製，CRM/ERP，MES等係統對接，建立大數據庫，自定義事件規則設計，可對所有環節數據進行分析處理。
實際生產中，尼嘉斯新一代物聯網供料係統采用微機集中自動控製，可以根據現場機台分布情況和現場原料用料情況，結合輔機設備實現數據化集中供料、控製；此外，全廠無人化不間斷生產的係統解決方案，配合係統內各機台的特殊功能，可以完全實現原料的除濕、幹燥、輸送、計量、混合、配比等特殊要求。
“這樣就能通過不同作業流程的精細化分配，在大大減少原料損耗的同時，讓原本是流水線、標準化生產轉變為高度個性定製化智能生產和柔性化生產，從而提升企業的市場競爭力。”唐總說。
在一個智慧工廠的生產案例中，企業研發、生產、銷售、管理、服務等業務流程均將發生變革。尼嘉斯通過對工業資源的網絡互連、數據互通和係統互操作，不僅能實現生產原料的靈活配置、製造過程的按需執行、製造工藝的合理優化和製造環境的快速適應，達到資源的高效利用，還能建立智能化運營體係，避免主觀決策失誤，減少各環節溝通成本；更為重要的是借助該方案的物聯網技術，企業得以持續感知客戶需求，有助於企業創造新的服務模式和整合資源，有助於企業業務擴張，有助於企業實現企業與客戶良性互動，增強客戶粘性和忠誠度，持續提升企業的競爭力。
“智能製造是國家重要發展戰略。目前，尼嘉斯既然站在這個細分行業的領先位置，就必須拿出最好的表現，來配合國家戰略。”未來，尼嘉斯將加速技術創新，不斷優化產品和服務，探索物聯網智能供料係統更多應用場景，助力更多企業從傳統製造向智慧工廠躍進，持續為合作企業創造更大價值，為行業的持續、健康、綠色發展貢獻綿薄之力。
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