創新、智能化與疫情，作為後起之秀，東莞市偉士達智能設備有限公司（以下簡稱“偉士達”）在這三個節點上把握住了機會。
偉士達的吹瓶機采用注拉吹兩步法，實現了自動化生產，連線生產與一步法相似，是目前最流行的模式。“做了一係列有關節能減耗的升級後，我們優化設計了自動剪尾、瓶胚冷卻等環節，使設備在節能減耗方麵更具優勢。”偉士達總經理廖瑋介紹。
偉士達總經理廖瑋
通常瓶胚從冷卻到再次加熱吹製需要24小時，過長的冷卻時間可能出現一些其他問題，使最終的瓶體不夠理想。而偉士達在瓶胚未完全冷卻情況實現吹瓶動作，這種加熱吹製對瓶胚表麵不同造型重新吹塑以後，可以產出不同的形狀。在傳承了一步法對餘溫控製的優點，偉士達做出了不一樣的選擇。
“一步法對瓶胚的外形設計要求很高，針對不同的形狀設計不同的瓶胚，我們有二次加溫，但加溫的能耗比傳統的二步法低很多，而且可以一支瓶胚吹很多不同造型的瓶子，既有了一步法的優點又克服了那些模具專用的缺陷，所以是目前最優化的工藝。”廖總認為。
風口過後，在高端設備市場的開拓，確保企業的可持續發展和進步，偉士達做了兩件事。
一是將設備接入雲端，積極利用先進的互聯網、工業物聯網技術，結合高性能的自動化技術和專業的傳感控製技術以及雲平台，智能指導生產製造過程，智能分析大數據結果，從而實現工業數據的實時采集、處理、智能分析、判斷，實現企業決策智慧化，生產自動化，倉儲物流智能化的服務體係，具有工業4.0的重要特征。
二是抓住化妝品、美容等行業風口，調整生產布局，加速該領域設備生產，確保訂單如期交付。上半年，偉士達銷售額同比增長15%，隨著市場熱點的轉移，得益於多領域覆蓋，出現行業互補的情況，在此消彼長中銷售額穩步增長。
對於企業轉型發展的未來，廖總說：“做中空吹塑整廠自動化解決方案，不是單一的機器、配件。”受各方因素影響，自動化解決方案成為迫切升級的需要。“無論從哪個維度來看，現階段企業想要站穩市場，必須在自動化、智能化做戰略性升級。”
眼下，偉士達幫助客戶從零開始，從廠房設計到產能規劃、人員編製都達到最優，同時包括物流、倉儲都提供專業、係統的解決方案。在借鑒吸收行業最新的自動化和係統集成的技術、科技，不斷做技術儲備，布局未來若幹年內可能發生的事情。
對於一些技術做前瞻性布局和預研，是建立在每年營收占比15%的研發成本。廖總坦言，“我們的預研項目很多，沒有即刻見效的項目隨手都可以拿出7、8個，並不斷推行產學研合作，在自動化領域國外的研發團隊起點更高，與他們聯合研發使我們眼界更寬。”
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