過去半年，疫情對螺杆行業的影響巨大。浙江華業塑料機械有限公司（以下簡稱“華業”）雙螺杆事業部總經理後桂根頻繁接到客戶增加訂單的電話請求，一麵全力服務好主業的客戶，確保訂單及時交付。另一麵對疫情物資設備的暴漲，做到兩頭兼顧。
浙江華業塑料機械有限公司雙螺杆事業部總經理後桂根
“由於疫情的不確定性，以及國家扶持新基建等重大戰略項目，我們商議決定為了與老客戶現實長期的合作共贏，將主業作為首要生產任務，部分產能提供疫情需求的緊缺物資生產。”後總介紹，今年上半年隨著各項政策的落實，使得大口徑的建材市場恢複很快，部分企業處於滿負荷生產狀態。因此，“華業擠出雙螺杆機筒很受青睞，我們正與客戶共同協商積極應對特殊時期。”
類似增長早在今年年初就已開始發酵。後總還透露，琉璃瓦、畜牧板行情一直很好，這對雙螺杆要求很高。在滿足產量高、更耐用等需求，華業為客戶提供定製化設計。
從某種意義上來看，在經曆過建材行業的激烈競爭、市場大洗牌之後，越來越多的企業都在講要為客戶創造價值。由於單件的利潤不斷減少，終端客戶要靠量創造價值。目前，超過90%的PVC生產使用的是雙螺杆，這就要求第一要好用，其次每家企業都有不同的PVC生產配方，要求針對客戶實際需要，推出定製化雙螺杆設計。
“這點非常重要，螺杆精度做得再高，不適合生產配方就是沒有價值。我們在服務很多大客戶的時候發現，雖然他們的配方成分差不多，但是配方體係是不一樣，不同的生產基地，原材料供應也是不同，這就需要我們充分了解客戶的生產配方並做出細微設計，區別化的個性設計。”後總說。
個性化設計就意味著要從各方麵幫助到客戶。首先要好用，隻是設計出來也不行，還要加工出來。一般的螺杆使用三軸車床加工，但如此精密的螺杆需要五軸加工，實現螺杆牙型漸變。而高效擠出使產能提高一倍，普通材料不能承受瞬時扭曲，需要選用進口材料，這就對工藝提出非常高的要求。
第二要耐用，華業采用國際先進熱處理生產線，提高了新型材料的耐用性和最終熱處理工藝，提高螺杆的使用壽命。“對螺杆性能的檢測已經量化到數據，目前主要是看1KW/H能製造多少合格的產品，測到數據再分析出各項指標，例如在高效、高速擠出的同時，能耗還要低，都是不斷追求的東西。實際生產中，華業雙螺杆在高速機上使用能節省16%的耗電。”後總說。
在經過多年的實踐，華業在雙螺杆的突破被證明是有標杆效應的。當市場格局不斷變化的時候，華業將目光投向了規模化、標準化的生產模式。在以數據為指導的形勢下，終端客戶需要設備、配件都做到精益，往往用幾十台各種設備放一起，通過日常生產就可以考核、比較設備的效率。
“這意味著所有的性能都數據化，如何幫客戶省錢、賺錢，最終體現價值，是我們必須要考慮的重點。產品搞得高大上對成本來說也是一種浪費，主要是適合客戶使用。”後總稱，華業為此麵臨的挑戰也更多，“但我們會持續探索，推動模式的開花結果。”
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