“最初，我們主要業務是單機換模係統，安裝調試需要4~6小時完成。後來，轉型做車間生產線快速換模係統，安裝調試可能需要1~2周的時間。現在，我們用1~2個月來完成工廠整體一鍵換模係統。”蘇州格萊富機械科技有限公司（以下簡稱“格萊富”）總經理管高峰從施工量區分了公司近年來的發展。
蘇州格萊富機械科技有限公司總經理管高峰
“兩次轉型並不輕鬆。”管總坦言，好在格萊富每次轉型都抓住了時代發展的方向，而當下最重要的方向無疑就是自動化。
這一次疫情改變了很多的工作、生活以及生產方式，也給生產自動化帶來發展契機。當企業都在複工複產時，麵對來自疫情的巨大衝擊。“自動化其實是我們進入智能時代的一個起點。”管總認為，眼下加速兩化融合，實現無人化、少人化生產，對於企業是必須走的一條路。
自動化與企業似乎成為了一枚硬幣的兩麵，彼此不能分割。現在，液壓夾模、磁力夾模已做成格萊富的基礎業務，采用精益製造模式，更能滿足家電行業輕量化要求。隨著更多個性化定製，客戶訂單量少、品種複雜，換模要求就更頻繁，對自動化要求程度更高。格萊富在解決模力加減的同時，完成對模具的定位、交換、運輸和存放，自動化程度高，整套流程更加高效。
杭州格力智能模庫安裝圖
格萊富在家電行業的布局遠不止於自動換模。近年來，積極拓展智能模庫業務板塊，串聯整廠生產，實現智能化、無人化，通過數據采集傳輸、分析，提高生產效率和產品品質。
“簡單的例子，模具的使用壽命不再需要人工統計，每次開機都會被記錄，智能模庫根據采集到的數據，用運模車自動換模，並能進行預熱，所有的生產變得更智能，而現在智能設備需求非常旺盛。”管總對今年業務也比較看好，隨著南通工廠的投產，產能將進一步提升。
從近期單筆訂單額越做越大不難看出，格萊富改變了以往產品單一、金額小的模式，轉型成為整套、整廠解決方案供應商，今年全年產值預計同比增長35%。
近年來，隨著人工智能技術從實驗室走向產業化，無論從國家層麵還是企業層麵都在積極推動製造業的智能化轉型。“像格力、美的、大金、小米等大企業都在積極布局全生態鏈智能家電，我們也會緊跟腳步，不斷利用技術創新優化生產線、改進產品架構，從而提高生產效率、產品質量。”管總說。
在產業結構不停調整階段，他認為，隨著國內人口紅利逐漸消失，生產成本不斷上漲，製造業麵臨被動轉移的困局。“要麽轉移地方，或是自動化轉型升級，隻有這兩個選擇。”
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