信易電熱機械股份有限公司（以下簡稱“信易”）可交付客戶心中想要的整廠智能製造係統。
眾所周知，信易已在智能製造領域高速潛行多年，麵向市場推出的sFactory 4.0智能注塑工廠方案，已收獲不錯的口碑。更值得關注的是，他們正通過sData注塑工廠數據采集監控係統，實現了設備的聯網通訊。
“受疫情影響，很多企業把目光轉向了工廠的智能化改造。”信易技術中心經理陳彥良透露，包括產品注塑成型、取出、定位、組裝、測試、包裝、物流為一體的智能注塑工廠方案，成為這段時間的熱門業務。
在融合中央原料處理係統、中央冷水係統、供氣係統、配電係統、自動化、能源監控、slink等可靠的軟硬件產品，以及所有設備的聯網通訊，信易智能注塑工廠方案實現了原料、產品、能耗、生產等數據的采集、管理、分析及追溯，使生產過程更加透明，從而可以更好的改善工廠管理工作，而這些看似紛繁複雜的流程，隻需要在sData中的幾次點擊和觸摸便可完成。
在智能注塑工廠方案中，後續的數據采集監控工作量很大。sData係統的上線不僅解決生產過程數據實時采集、存儲，還能對現場詳細製造數據和過程進行報表化、圖表化。
“對於需要實時了解車間詳細生產數據的注塑生產企業，sData是不錯的選擇。”陳經理介紹，sData係統基於linux平台開發，容易部署，可以根據生產現場的實際情況，自定義圖表界麵，通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據，並將其存儲在Mongodb數據庫，結合係統自帶的專用計算、分析和統計方法，以報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況，幫助企業生產部門通過反饋信息做出合理有效的決策。
做智能工廠，往往意味著高投入，而相對投入較小的智能係統改造，這對中小企業都有著極大的吸引力。“與傳統注塑機和輔機單獨而零散的控製方式相比，集成了slink技術的注塑控製係統使整個注塑作業流程更加高效及智能化，實現少人化生產，降低生產成本。”陳經理說。
基於網絡的集成控製技術，slink係統采用標準通訊接口，本著通用開放式協議原則，將輔機設備的監控功能全部都集成到注塑機的操作麵板中，實現了對注塑機和輔機的集中監控功能。
“這不同於傳統的遠程對輔機的開機、關機或溫度控製等簡易操作，而是對輔機控製器內所有參數的數據采集和操作設定，可以遠程實現輔機本身的全部控製功能。”陳經理補充說，slink技術已成熟應用於信易輔機設備，通過雙D-SUB通訊接口，實現設備間數據的無縫傳輸，在設備層麵為智能製造打通數據流環節，夯實智能成型基礎。
當市場環境及實際需求增加時，信易早已準備好一切。如陳經理所說，智能製造是今後發展的熱點之一，無論是整廠解決方案，還是局部升級，信易可提供標準版或小方案，滿足客戶最大程度的智能化改造。
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