近年來，塑料加工行業高速發展，前景十分廣闊。但由於注塑行業的應用覆蓋廣泛、涉及行業複雜，很多公司都精於生產和盈利，疏於管理和控製，進而造成對效益和成本的浪費，甚至麵臨虧損。所以，能夠解決客戶的“燃眉之急”，用智能化生產、科學化管理的方案和手段，助力客戶進行價值提升就至關重要。
在注塑工業4.0的時代潮流下，泰瑞機器股份有限公司（以下簡稱“泰瑞”）除了為客戶提供整套注塑機周邊自動化集成化方案，還給公司注塑機設備標配聯網接口，生產過程全數據采集，使用“智塑雲”MES係統，致力全麵為客戶營造數字化管理和雲端可視化的生產環境。從人、機、料、法、環等不同維度分析生產過程中的改善點和提升空間，完美解決傳統注塑工廠的管理痛點。
泰瑞智能製造產品線經理陸晨風
“自動化、數據化、智能化是無人車間的基本條件，這需要整條生產流程鏈的每一個環節，都有規則、有監測、有預警，甚至有自我調節。”泰瑞智能製造產品線經理陸晨風從“點-線-麵”解構了無人車間的組成。
批量精密設備生產車間
讓點，趨於完美。注塑機作為生產的主體設備，必須在質量、效率和安全都有所保證，以保持連續化的高強度、高品質生產。與此同時，正如泰瑞所考慮的，還必須實現設備數據的采集、分析、傳輸和自我調節功能，才能夠做到出現故障時的預警、統計和自我修複。
集成化智能注塑車間
讓線，井然有序。整個廠區的完整自動化集成，才是“機械代人”，做到“黑燈”車間的關鍵。從原料供給、拌料幹燥、注塑成型，到產品取出、處理檢測、堆疊打包等一係列的生產環節，都必須實現高程度的整合和規劃，才能真正做到無人化。每個環節效率完備、彼此默契配合，整廠規劃整齊有序，這也是泰瑞“交鑰匙”工程的初衷。
讓麵，縱覽全局。數字化的雲端生產管理，才是無人化車間的數據大腦，不過也常被客戶所忽視和暫緩。想要放心的將工廠“交付”給機器人，那麽就要給這個“機器車間主任”裝上善於管理的大腦，還能夠實時可視化的查看數據報表。而泰瑞“智塑雲”正是做了這一點，他可以實現車間各環節設備的數據采集、傳輸和分析統計，並做到自我工藝調整和故障修複。
基於對生產環境和工藝水平的高標準要求，泰瑞“智塑雲”的全麵推行，幫助客戶產業升級和數據管理，收到越來越多來自高端家電、醫療和汽配類客戶的認可和讚許。其中，部分客戶需要的，將很多原有舊設備，或其它品牌機器和新購入注塑機一起都並入係統，統一管控，這也已不是問題，隻需要配備“智塑寶”數據采集模塊，就可以實現所有注塑機聯網。
智塑雲數據看板
在陸總看來，增加 “智塑寶”聯網的硬件，不需要增設本地硬件服務器，也不用安排網絡維護員，近乎零投入，就能實現便攜、高效、準確、精益化的生產管理。而且 泰瑞“智塑雲”使用界麵簡單、操作人性化，可零基礎入手。
“良好的適配性，能夠完美兼容市場各品牌控製器係統，針對KEBA、弘訊及其它品牌的所有機型都有著完善的方案。”同時，聯網方案也可以量身定製以滿足客戶不同使用需求，並能將數據與雲端同步，通過與手機、電腦、大屏等實時呈現，可以使客戶獲得更為便攜、快捷、有序的生產管理。不論何時何地，可隨手掌握設備和訂單等狀況。
而在數據采集、管理的過程中，泰瑞“智塑雲”可接入注塑機、自動化和周邊輔機等設備，可對設備進行保養、維護提前預警，以提高設備使用壽命和生產效率。
值得一提的是，泰瑞聯網服務實現了客戶工廠所有注塑機的聯網監測和生產統計。在“智塑雲”中，可以隨時隨地洞悉產品生產數據、訂單完成情況，進行有序排產和機台調配。
時至現在，在工業4.0的布設和行業快速發展的推動下，無人化、智能化注塑車間規劃已經初具模型，並且技術部分也已日臻成熟。隻是智能管控的行業氛圍還些許不足，很多應用市場的數字化需求也有待再提高。
但我們可以想象，當一套生產設備買回來，準備好材料之後就能夠“全身而退”。然後在手機或電腦端，顯示著原料自動處理供給，注塑機自動生產，自動化自動取出，良品裝袋打包，次品破碎回收，AGV小車運輸入庫，下單後自動出貨裝車等過程。
“並且因係統進行的大數據和工藝的模型分析，而實現自我提升和優化，讓係統效率和壽命都達到最佳。這難道不是一勞永逸嗎？”陸經理坦言，這種效益和便利的最大化，也就是注塑行業智能製造想要實現的“產業升級，智造未來”。
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