疫情把很多在智能製造門口觀望的企業，一把推到門裏。
“智能化業務這些年不斷取得突破，保持了比較高的增長。我們也投入很多在自身工廠的智能改造，它是我們的主要戰略，未來一定會是核心發展方向。”深圳市首熙機械設備有限公司（以下簡稱“首熙”）銷售總監盧功能說。
首熙銷售總監盧功能
突如其來的新冠肺炎疫情，讓傳統企業麵臨了一次“生存”大考，但企業在做智能改造的時候又經常麵臨大考，“這種環境下的發展都會遇到瓶頸，不去做些改變就等著被淘汰”，企業經常陷入無從下手的局麵。而隨著5G、智能化、物聯網等技術的成熟，尤其是像雲平台的推出，設備製造企業就可以幫助下遊客戶實現數字化到智能化轉型，打破發展瓶頸。
最近幾年，首熙保持著20%~30%的研發投入，並提出與客戶共同研發生產係統，不斷完善設備的數據統計和輸出功能，實現生產車間“萬物互聯”，增加了生產預警功能，這極大地減少了設備的維修工作。
除了關心客戶企業在智能製造中的生產運營，首熙同樣重視自身的智能製造環境。在標準化產品的生產中，已采用機器人和人工結合完成組裝，通過掃碼電腦分析，與實際生產需求做對比，實現防差錯化生產模式。
盧總監表示，“首熙有出色的研發、製造能力和獨特完美的客戶服務體係，可提供中央供料係統、非標自動化設備、智能立體倉儲等智能改造方案，像格力、公牛的大型中央供料係統都是我們做的。”
首熙中央供料係統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，所以也叫注塑車間中央供料，它實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。係統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控製，並防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控台實現全自動化。
在變革中間，任何一個轉變都會成為競爭中的一個新角色。首熙中央供料係統實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。配合冷卻水循環係統，自動取出傳送係統，冷熱交換係統和次料回收係統，實現全廠無人化作業，企業可以節省能源消耗。
“極大的提高企業的生產效率和產品品質，同時降低生產成本、不良率。可以根據需要調整不同的原料，為企業省去很多換料的麻煩。”盧總監介紹，通過改善車間環境，實現對原料的集中管理和密閉輸送，長遠看為企業節省大量資金，這是生產企業在競爭市場中的首選。
“走出國門，讓世界愛上中國首熙造。”不是一句簡單的口號，它承載著這家企業未來發展的高度。作為“世界第一台一體型高光模溫機誕生地”，首熙致力於打造國際高水準的設計品質要求，立足中國高端注塑輔機行業，精益生產與企業的發展理念相結合，緊跟時代浪潮，開啟智能製造之路。
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