2007年以來，廣東拓斯達科技股份有限公司（以下簡稱“拓斯達”）的產品和自動化解決方案已廣泛應用於汽車製造、食品飲料、家電、家具、五金鑄造等行業，可代替工人在極其惡劣的工作環境中完成搬運、裝配、上下料取件、打磨、拋光等工作。不僅將工人從繁重的工作中解脫出來，還大大提高了生產效率，提升產品質量。為進一步了解拓斯達產品在電子行業的應用，《塑膠工業》記者走進拓斯達，與公司市場部經理許鵬進行了一場對話。
據悉，拓斯達作為國內一家以工業機器人和整廠解決方案為主營業務的上市公司，這幾年一直保持業務高速發展，根據拓斯達發布的2019年三季度業績公告顯示，公司實現營收10.9億元，同比增長28%；實現歸母淨利潤1.43億元，同比增長11.1%。2018年全年，公司實現營業收入11.98億元，同比增長56.8%；歸母淨利潤達1.72億元，同比增長24.64%，亮麗的業績引起了投資者的關注。
之所以選擇落戶東莞， 許經理表示，一方麵東莞給予製造企業寬鬆的政策扶持和鼓勵。拓斯達將積極挖掘用戶需求，推進“機器換人”工程和產業化進程。而另一方麵，東莞具備良好的工業基礎，全麵的配套產業，加之匯聚了大量人力、物力，正是企業發展的有利條件，能加速形成機器人本體研發和機器人工程應用良好互動的局麵。
廣東拓斯達科技股份有限公司市場部經理許鵬
拓斯達一直專注於以工業機器人為代表的智能裝備的研發、製造、銷售，致力於成為係統集成+本體製造+軟件開發+工業互聯網四位一體的智能製造綜合服務商。在全國已有30多個辦事處，6000餘家已服務客戶，包括比亞迪、長城汽車、伯恩光學等知名企業。
在電子行業中，拓斯達也有專門的解決方案。針對手機外殼有兩類專用機器，一類是注塑機配套的傳統直角坐標機械手及輔機，另一類是六軸工業機器人的解決方案。主要針對手機殼、麵板、背板的打磨、貼合、組裝、檢測等工藝，該設備廣泛應用在手機、平板電腦等製造業。注塑成型出來的手機殼注塑成型時會有結合線，如果不對結合線進行打磨和拋光，會影響後續UV、電鍍工序，所以需要人工對結合線進行打磨，而人工打磨效率較低、品質不穩定、良品率較低、灰塵較大，重複單調的工作對年輕人沒有吸引力導致崗位流動大，拓斯達全自動拋光打磨機器人的問世解決了企業主的長期困擾，相對於人工打磨拓斯達全自動打磨拋光機不僅可以提高工作效率、改善工作環境、提高良品率、最重要的是一台打磨機可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個月回收設備成本，也可用於五金類拋光打磨，明顯提高生產效率和節省用工成本，同時也減少管理員工的煩惱。
許經理給記者介紹說：“公司在電子產業方麵的應用比較廣泛，設備在原來的基礎上也做了升級，專門為5G生產而來，已經幫華為開發了一款高負載、高精度的四軸水平桌麵，它主要的突破在於負載達到30公斤，精度又能保持在±0.25毫米左右。”
此外，拓斯達重視技術團隊的培養，先後從華為、阿裏、哈工大、富士康高薪聘請了一批行業頂尖人才，技術力量雄厚。
智在未來，智造未來。拓斯達新的一年將圍繞渠道體係和研發體係兩大塊來開展工作，注重底層核心技術的突破和研發團隊的搭建，圍繞客戶打造平台型智能製造綜合服務，為傳統製造業轉型升級提供服務和幫助100萬家製造企業實現智能化。
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