[導讀] 將整條生產線上的設備整合在同一個人機或服務器上，由物聯網的方式同時讓管理者看到所有設備的連結與使用情況，除了有效管控整廠生產情況，同時還能大幅降低人工成本。
工業4.0是一場偉大的、持續的革命，它的核心在於智能製造。物聯網、雲計算、工業機器人、3D打印、虛擬現實、人工智能，這種種技術的普及將會徹底改變我們現在的生活，在衣食住行方麵帶來翻天覆地的變化。長新科技股份有限公司（以下簡稱“長新”）以生產加工的經營模式主營溫控器、熱流道控製器、位置尺、注射機控製器、固態繼電器、熱電偶、壓力傳感器、訊號轉換器為主，不斷研發新產品，以適應工業4.0的需求。
長新公司的主要產品有兩款，AR控製器係列和多點式熱澆道溫度控製係統。AR係列是一款分散式注塑機控製係統，該係統采用多CPU獨立單元控製，人機、控製及聯絡各自采用獨立的CPU，可以有效降低單一CPU的運算負載，大大提升控製係統速度至0.25ms，有效提高高速機器的重現精度，分散式設計使整個控製係統模組化，有易於降低維護的成本與時間。且因應現在產業網絡的整合需求，AR係列可將相關的輔機設備資訊整合在人機上，以便收集資訊後統一拋轉給MES係統，達到工業 4.0的需求。
長新科技股份有限公司總經理楊瑞宏
而另外一款產品是多點式熱澆道溫度控製係統，隨著成形工藝日益複雜及降低成本的需求，目前熱澆道模具模穴點數日益增加，通過人機快速又簡易的群組操作，可大幅降低更換模具的設定時間。該係統的同步升降溫功能，針對熱嘴的部分達到了節能效果。對模具而言同步升溫可降低溫差造成的變化量，同時時序升溫可依照客戶需求分區升溫不須人工分批啟動。此外，電源三項平衡可以避免不當的接線造成不必要的能量損耗。保護功能方麵，各段軟硬體檢測以及保護，降低故障的發生。該係統還采用了強大的人機與控製係統，大幅度的降低人工操作的困難度，並可提供資訊給注塑機，以利於注塑機減少不必要的生產損耗,目前這已經成為了市場發展的主流。
談及未來的發展方向，長新科技總經理楊瑞宏表示：“目前越來越多的企業希望整廠設備能整合成一條線，IOT趨勢必是未來設備所需具備的功能，像是注塑機、熱澆道、驅動器、瓦時計、吸料機、抽料機等設備，同時整合在同一個人機或服務器上，由物聯網的方式同時讓管理者看到所有設備的連結與使用情況，除了有效管控整廠生產情況，同時還能大幅降低人工成本。”
針對目前客戶端麵臨的流程上的改善、人員管理、品質管控及設備品牌種類繁多，不易整合的難題，楊總說：“這些勢必在網絡應用上，需要具備客製化的彈性空間，針對客戶本身的需求去改善，才能最有效率的去達成客戶端轉型，數位化，可視化，無紙化，工單派發等應用，整合周邊的檢測設備與重要資訊，會是加速客戶自動化製造轉型成功的工具。”
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